No domínio dos ensaios médicos, os tubos de recolha de gel separados são uma ferramenta importante para a recolha e conservação de amostras, e a sua qualidade afecta directamente a precisão dos resultados dos ensaios.No entanto, na produção e na aplicação reais, o problema das bolhas noGel de separação séricaEste artigo irá analisar em profundidade as razões para a formação de bolhas na cola de separação a partir de dois aspectos:Tecnologia de produção e processamento e matérias-primas, e propor soluções correspondentes.
O perigo oculto das bolhas na produção e na tecnologia de transformação
1. Bolhas misturadas durante o processo de colagem
A adição de cola é o primeiro passo na produção de tubos de recolha de cola separados e é também a fase em que as bolhas se misturam mais facilmente.devido a uma operação inadequada ou limitações do equipamentoEstas pequenas bolhas são muitas vezes difíceis de detectar no seu estado inicial e quase indistinguíveis a olho nu.quando a pressão negativa é aplicada ao tubo de coleta de sangue, a diferença de pressão entre o interior e o exterior aumenta, e as bolhas originalmente pequenas gradualmente se expandem e crescem até atingirem um nível observável.As pessoas muitas vezes acreditam erroneamente que as bolhas são "regeneradas", mas na verdade, essas bolhas existem desde a adição de cola, mas não foram descobertas devido ao seu pequeno volume.
Estratégia de solução: em resposta ao problema das bolhas durante o processo de colagem, as empresas devem otimizar o processo de colagem, adotar equipamentos avançados de colagem,assegurar um processo de colagem suave e contínuo, e reduzir a possibilidade de mistura de ar, ao mesmo tempo, reforçar o controlo do ambiente de produção, manter a limpeza e a secura da área de produção,reduzir o teor de poeira e umidade no ar, e reduzir ainda mais a possibilidade de geração de bolhas.
Formação de bolhas durante o processo de esterilização por radiação
A esterilização por radiação é uma parte indispensável da produção de tubos de coleta de sangue de borracha separados,que utiliza a energia liberada pelos feixes de elétrons ou pelos raios gama para matar microorganismos e garantir o estado estéril do produtoNo entanto, a quantidade de energia liberada durante o processo de irradiação, ou seja, a dose de irradiação, determina directamente o efeito de esterilização e a estabilidade do produto.Uma dose de irradiação insuficiente pode levar a uma esterilização incompletaA dose de irradiação excessiva pode causar danos à estrutura do produto, tais como ligação cruzada e curagem, ao mesmo tempo em que liberta uma grande quantidade de energia térmica.Se estas fontes de calor não forem eliminadas em tempo útil, formam- se bolhas no interior do produto.
Estratégia de solução: em resposta ao problema das bolhas durante a esterilização por irradiação, as empresas devem controlar rigorosamente a dose de irradiação,Calcular e definir com precisão os parâmetros de irradiação adequados com base nas características do produto e nos requisitos de esterilização- ao mesmo tempo, otimizar o sistema de arrefecimento do equipamento de irradiação para assegurar que o calor gerado possa ser rapidamente dissipado durante o processo de irradiação,evitar a borbulha causada pelo acúmulo de calorAlém disso, a manutenção regular e a calibração dos equipamentos de irradiação para garantir que estejam em condições de funcionamento óptimas é também um meio eficaz de reduzir a geração de bolhas.
2,A influência da selecção das matérias-primas nas bolhas
Para além da tecnologia de produção e de processamento, a selecção das matérias-primas é também um fator importante que afecta a formação de bolhas no gel de separação.As matérias-primas de alta qualidade são a base para a produção de adesivos de separação de alta qualidadeSe existirem impurezas ou umidade nas matérias-primas, estas impurezas podem tornar-se locais de nucleação de bolhas durante o processo de colagem ou irradiação,Promover a formação e expansão de bolhasPor conseguinte, ao selecionar matérias-primas, as empresas devem controlar rigorosamente a qualidade para garantir que a pureza e a qualidade das matérias-primas satisfaçam os requisitos de produção.
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